МЫ РОДИЛИСЬ,
ЧТОБЫ БЫТЬ СВОБОДНЫМИ

Робот в...коротких ?тани?ках

← к списку статей




 

Улуч?ение использования производствен­ных мощностей и основных фондов, повы?ение коэффи­циента сменности ма?ин и оборудования — важней?ая задача ныне?ней пятилетки. С ее ре?ением неразрывно связано повы?ение эффективности производства в целом. Достаточно сказать, что повы?ение фондоотдачи промы?­ленности края всего на одну копейку равнозначно при­росту продукции на 37 миллионов рублей. Поистине зо­лотая копейка! Как же борются за отдачу фондов на став­ропольском заводе \"Красный металлист\"?

Следует сказать, что в последние годы - на предприя­тии сделано немало по совер?енствованию технологии производства, постоянно обновляются основные фонды. К примеру, здесь одними из первых стали использовать станки с числовым программным управлением и другое высокопроизводительное оборудование. ? все же неис­пользованных возможностей еще немало.

Скажем, коэффициент загрузки основного оборудова­ния в минув?ем году составил 0,61 против 0,85 в деся­той пятилетке. Пищу для размы?лений дают и итоги обследования, которое провело краевое статистическое уп­равление. ?з 246 единиц металлорежущего оборудова­ния в основном производстве не работало 207. ?з один­надцати станков с числовым программным управлением восемь стояли. Влияет на отдачу станочного и ма?инно­го парка и плохая ритмичность производства. В после­дние годы около половины продукции на заводе произво­дится в основном в третьей декаде. Ясно, что в первой половине месяца станки \"прохлаждаются\".

Более внимательно следует присмотреться к использованию современной техники. Она не только производительнее, но и намного дороже. Например, ста­нок с электроникой стоит боль?е 100 тысяч рублей, то есть  в пять-?есть, а то и десять раз боль?е, чем боль?инство его механических \"собратьев\". Промедление с вводом в эксплуатацию, недогрузка такого оборудования приводят к резкому увеличению сроков окупаемости, умень?ению прибыли, а то и к убыткам.

Техническое перевооружение на \"Красном металли­сте\" ведется с размахом. Действует участок станков с ЧПУ, есть обрабатывающий центр, установлена автоматичес­кая линия ЛАС ЧПУ. Электронщики, программисты - на заводе эти профессии давно в ?татном расписании.

Только за последние два года закуплено современно­го оборудования почти на миллион рублей. Но вот от­дача его, к сожалению, пока еще низка. Один вложенный в программу технического перевооружения рубль дает экономический эффект в... 12 копеек. Это в восемь раз мень?е, чем в среднем по краю.

В цехе серийного производства стоит \"робот\". Так здесь называют автоматическую линию ЛАС ЧПУ. Воз­можности ее огромны. Например, ножевой вал для стан­ка СР-3-6 она \"вырезает\" за 40 минут, а токарю на это отводится 105 минут. Многое мог бы автомат, да не дают ему пока развернуться. ?з 14 положенных он обрабаты­вает пока только две детали - ножевые валы. Электрон­ное чудо, что называется, прозябает.

Валов этих самых требуется в год всего две тысячи. Если загрузить автомат в две смены, он их наделает за три месяца. Это никому не нужно, вот ма?ина и обрече­на на недогрузку. Вместо предписанных 12 тысяч нор-мо-часов в год она пока может \"наработать\" 1.654 - ров­но столько, сколько потребуется для выточки валов. То­карю, между прочим, для этого понадобится 4.279 часов. Экономия живого труда есть. Но на сегодня?ний день \"экономический эффект\"» от внедрения робота составля­ет около двух тысяч рублей. Стоит же линия... 350 ты­сяч! Не надо быть экономистом, чтобы понять: пока ав­томат работает на убытки.

Явление это, считают специалисты, временное. Сей­час на заводе разработаны программы для передачи автомату на обработку еще пяти деталей, а к началу следующего года он раскроет свои способности полнос­тью и возьмет на свои плечи два процента всего заводс­кого объема механической обработки металла. Возмож­но, так оно и будет, но ведь устанавливать линию начали еще в конце 1982 года, а робот, как говорится, все еще ?агает в коротких ?тани?ках. Ускорению пусковых работ, да и эффективности самой эксплуатации ме?ает нехватка кадров специалистов по электронике, гидрав­лике. Создано бюро по обслуживанию станков с ЧП, которым руководит инженер В.Роменский, но специалисты здесь не держатся. Одна из причин - не отрегулированы вопросы оплаты их труда. Есть нере?енные вопросы и в оплате труда наладчиков.

Сделаем неболь?ое отступление. Проблема эта, между прочим, общая для всех предприятий промы?леннос­ти. Мало готовится специалистов, способных разбирать­ся в электронной начинке современных автоматов. Меж­ду тем в ныне?ней пятилетке применение роботов в про­мы?ленности увеличивается в восемь раз по сравнению с предыдущей. На предприятиях зачастую не готовы к встрече новой техники. Подготовительные работы, необ­ходимые для ввода ма?ин в эксплуатацию и освоения их, не выделяются в самостоятельный комплекс, не про­думано финансирование. Нередко рассуждают так: вот придет ма?ина, тогда и обмозгуем. ? мозгуют нередко целые годы потом.

По данным краевой конторы Стройбанка, на первое июля этого года на складе завода находилось оборудова­ния, которое числилось в монтаже, на полмиллиона руб­лей. Поступив?ий, например, в августе про?лого года импортный продольно-фрезерный станок ФЛП-1600 сто­имостью 314 тысяч рублей запустили в монтаж липп, год спустя. С 1980 года хранятся на складах сме?иваю?ие бегунки, оказав?ийся ненужным агрегат СДА-7.

Не луч?им образом обо?лись и с высокопроизводи­тельным горизонтально-расточным станком W-160. Ждали его давно: станок нужен. Привезли в декабре про­?лого года, отчитались, что поставили на монтаж. А раз­мещать негде. Цех автолиний, для которого предназна­чен агрегат, еще не построен. Полежало оборудование в ящиках почти год, а теперь ему дорога в Курган: мини­стерство ре?ило, что там станок быстрее окупит вложен­ные в него 400 тысяч рублей.

Видимо, руководители завода считают: подвернулась нужная вещь - бери сегодня, а то завтра не достане?ь. Только вряд ли подобная запасливость способствует эф­фективности производства.

Производственные фонды разбухают, заплывают жи­ром, поскольку они бездействуют и приносят убытки. ? здесь нельзя обойти вниманием допускаемые при этом нару?ения финансовой дисциплины. Они не на виду, а ущерб от них - громадный.

В июле Ленинское отделение Стройбанка прекрати­ло финансирование \"Красного металлиста\" по линии технического перевооружения. Причина - пренебрежение финансовыми нормами. На складах завода скопилось оборудование, которое должно быть в монтаже и эксплуа­тации. Сначала это до ума доведите, а потом новое по­купайте - вполне логичная позиция банка.

? еще. На техническое перевооружение заводу выделено 300 тысяч рублей, а договоров на поставку но­вого оборудования, между тем, назаключали на все четыре­ста пятьдесят тысяч. Чем рассчитываться - об этом не задумывались. Банк уже отказал в оплате счетов на 170 тысяч рублей. Станки приходят, а платить нечем. По­ставщики обращаются в арбитраж, грозят ?трафами.

- Неприятная ситуация, - сказал мне юрисконсульт  завода, - подводим поставщиков. Впрочем, мы и сами в таком же положении. Нам почти на 400.000 рублей не оплатили потребители. ?з-за этого мы в августе план по реализации завалили.

Вот вам наглядный пример того, как хозяйская не­распорядительность, недисциплинированность в подходе к вопросам планирования и финансирования на одном предприятии дезорганизует экономику отрасли, втягива­ет в неразбериху соседей, смежников, поставщиков. ? все это в конечном итоге отрицательно сказывается на производительности общественного труда.

1983 г.